Het verdampersysteem met meerdere effecten is redelijk en mooi van ontwerp, stabiel in gebruik, energiebesparend en laag in stoomverbruik. Speciale ontwerpen kunnen worden geschakeld en aangepast door middel van eenvoudige handelingen om zich aan te passen aan de productie van verschillende producten. De jet-warmtepomp zal een deel van de secundaire stoom opnieuw inademen. De schaalzijde van de single-effect verdamper kan de warmte volledig benutten. Verwarm materialen en vloeistoffen langzaam. Het is van toepassing op de concentratie van warmtegevoelige materialen. Na gas-vloeistofscheiding aan de onderkant van de verdamper komen materialen en vloeistoffen de separator binnen voor herscheiding, wat het scheidingseffect verbetert en de hele apparatuur flexibeler maakt in gebruik. Grote apparatuur neemt een verticale vloerstaande structuur aan. De hele uitrusting heeft een compacte structuur, een klein vloeroppervlak en een eenvoudige en soepele lay-out.
Het vertegenwoordigt de ontwikkeling van grote complete sets verdampingsapparatuur. Continu aan- en afvoeren en het proces van materialen en vloeistof die in één keer door de apparatuur gaan, kan de vereiste concentratie bereiken. De apparatuur is uitgerust met een CIP-reinigingspijplijn om ter plaatse te reinigen. De hele uitrusting is eenvoudig te bedienen. De condensor met speciale structuur kan normaal werken bij een watertemperatuur van 30 graden C of hoger. De vermogensregeling wordt allemaal gerealiseerd door de schakelkast. Het automatische besturingssysteem kan worden geïnstalleerd volgens de eisen van de gebruiker en de apparatuur kan continu werken.
1. Bij gebruik van een corrosieve oplossing en verdampende corrosieve oplossing, moet de verwarmingsbuis van de multi-effectverdamper zijn gemaakt van gespecificeerde materialen of bekleed met corrosiebestendige materialen. Als de oplossing niet bang is voor vervuiling, kan deze ook worden gebruikt om de multi-effectverdamper direct te verwarmen.
2. Het viscositeits- en viscositeitsvariatiebereik van de oplossing zijn belangrijke factoren voor de selectie tijdens het verdampingsproces van een multi-effectverdamper.
3. Er wordt een oplossing neergeslagen door kristal. Wanneer de kristallen in de oplossing worden gescheiden, moet de externe verwarmingsverdamper of geforceerde circulatieverdamper worden gebruikt.
4. Thermische stabiliteit van de oplossing. Na lange tijd verhitten is het gemakkelijk te verdampen en te ontleden. Wanneer de kalkoplossing moet worden verdampt, moet de verdamper met minder retentie en korte retentietijd worden gebruikt.
5. Er moet rekening worden gehouden met de hoeveelheid oplossing en de hoeveelheid oplossing. Wanneer het warmteoverdrachtsoppervlak groter is dan 10, wordt aanbevolen om geen schraper te gebruiken om de multi-effectverdamper te roeren. Wanneer het warmteoverdrachtsgebied groter is dan 20, kan de multi-effectverdamper worden gebruikt.
6. Voor de oplossing die gemakkelijk uit te zetten is, ongeacht welke oplossing wordt verdampt, als deze lange tijd na verdamping wordt gebruikt, zal er altijd stof op het warmtewisselingsoppervlak zijn. Omdat de thermische geleidbaarheid van de aanslaglaag klein is, is het noodzakelijk om een multi-effectverdamper te selecteren. De oplossing die gemakkelijk schoon te maken is en een hoge circulatiesnelheid heeft, is eenvoudig op te schalen.
7. Het is gemakkelijk te blaren. Wanneer de schuimende oplossing verdampt, zal een groot aantal overlappende lagen worden geproduceerd. Het schuim dat niet gemakkelijk breekt, vult de hele scheidingskamer, dat wil zeggen dat de stoom van de multi-effectverdamper twee keer wordt afgevoerd, waardoor niet alleen materialen verloren gaan, maar ook vervuilt en condenseert.
